316L不锈钢管在焊接之前有一些准备工作中需要做好，这样可以提高管道焊接质量效率和焊接工人安全措施。不锈钢管生产焊接安装经验，整理出来钢管焊接前的准备工作事项。

316L不锈钢管

　　焊接设备的校核 ：焊接设备主要有二种分别是手工钨极氩弧焊和手工直流焊机;请有关部门对将要用于不锈钢管加工的设备上的仪表(电流表、电压板、气流流量表)进行校核。小口径管充氩方法：对于小直径管道，可采用正管充气，这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大，一般情况下，采用分段组焊。

　　少量的中间接头焊接用海绵或对母材不产生腐蚀的材料(如可熔纸)把所焊管口两侧堵住(一般距焊口两侧200～300mm)，可熔纸在水压试验时可自行熔化。整管充氩的方法是将管子的一端用软木塞塞死(木塞中心应打上一个直径3～5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难)，在管子的另一端充入氩气。

　　大直径管道充氩方法：对于直径大于89mm局部充氩的方法。具体做法是在焊前，将木制堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室(一般把堵板放在离焊口各100～150mm处)，一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气，为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，边焊接边揭去胶带。

　　为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向管内充氩，氩气流量应适当。流量过小，氩气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。一般充氩流量控制在6～8L/min。另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。局部充气方法：堵板制作要求在焊接前将两块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子，焊接完成后，把两块堵板从管内抽出。

　　焊接前不锈钢管两端必须要打坡口，坡口加工要求是为了保证管子根部焊缝成型，采用钨极氩弧焊接的管子，当关闭大于4mm时，管子应开坡口，壁厚<4mn,可不开坡口。不锈钢管子开孔切割后必须将切割边缘加工光洁（砂轮磨），打磨0.5mm即可。文章来源于网络，如有侵权或违规，请联系我们进行删改。