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310S不锈钢管​经过静水压试验

  发布时间:2021-03-15 10:29:57

  310S不锈钢管生产制造原料及其生产工艺流程简述:310S不锈钢钢管商品是以带钢卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面埋弧焊加工工艺电焊焊接而成的螺旋式缝钢管。原料即带钢卷,焊条,助焊剂。

310S不锈钢管经过静水压试验(图1)

310S不锈钢管

  带钢首尾连接,采用拉丝或双丝埋弧焊接,在叠成钢管后采用全自动埋弧焊焊补。成形前,带钢历经矫平、剪边、刨边,表层清除运输和予弯边解决。采用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力,保证了带钢的稳定运输。采用外控或内部控制辊式成形。


  采用焊缝空隙操纵设备来确保焊缝空隙达到电焊焊接规定,管经,错边量和焊缝空隙都获得严苛的操纵。内焊和外焊均采用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接,进而得到平稳的电焊焊接标准。


  焊完的焊缝均历经线上持续超音波全自动伤仪查验,确保了100%的螺旋式焊缝的无损检测技术普及率。若有缺陷,全自动警报并喷漆标识,生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数,立即清除缺点。采用气体等离子切割机机将钢管切割成单条。


  切割成单条钢管后,每次钢管都需要开展严苛的首检规章制度,查验焊缝的物理性能,有机化学成分,融合情况,钢管表层质量及其历经无损检测检测,保证制管加工工艺达标后,才可以宣布资金投入生产制造。


  焊缝上面有持续声波频率探伤检测标识的位置,历经手动式超音波和X射线复诊,如确实有缺点,历经修复后,再度历经高质量检测,直至确定缺点早已清除。带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交叉的丁型连接头的所属管,所有历经X射线电视机或拍片子查验。


  每根310S不锈钢钢管历经静水压力实验,工作压力采用轴向密封性。实验工作压力和時间都由钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。管端机械加工制造,使内孔平整度,坡嘴角和钝边获得准确操纵。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。


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